Değer Akışı Haritalama

Değer Akışı Haritalaması: Süreç Optimizasyonuna Görsel Bir Yaklaşım Malzeme ve Bilgi Akışı Analizi ve Değer Akışı Analizi olarak da bilinir . Değer Akış Haritası (VSM), bir iş sürecinin üst düzey görsel temsilidir. Müşteri tarafından algılandığı şekliyle süreç boyunca değer akışının anlaşılmasına yardımcı olur. Birincil amaç, israfı tespit edip ortadan kaldırmak ve süreci mümkün olduğunca Yalın’a yakın hale getirmektir…

Category:

Açıklama

Değer Akışı Haritalaması: Süreç Optimizasyonuna Görsel Bir Yaklaşım

Malzeme ve Bilgi Akışı Analizi ve Değer Akışı Analizi olarak da bilinir .

Değer Akış Haritası (VSM), bir iş sürecinin üst düzey görsel temsilidir. Müşteri tarafından algılandığı şekliyle süreç boyunca değer akışının anlaşılmasına yardımcı olur. Birincil amaç, israfı tespit edip ortadan kaldırmak ve süreci mümkün olduğunca Yalın’a yakın hale getirmektir . Çoğunlukla üretimle ilişkilendirilse de üretimin ötesinde geniş bir uygulanabilirliğe sahiptir ve sağlık, konaklama ve lojistik gibi hizmet ortamlarında da uygulanabilir.

Değer akış haritası, sürecin nasıl işlediğini veya işlemesi gerektiğini tanımlamaktan ziyade bir iyileştirme aracı olarak hizmet eder. Süreç geliştikçe sürekli güncellemeler gerektiren dinamik bir araçtır . Tipik süreç haritaları veya akış şemalarından farklı olarak VSM daha kapsamlı bilgi sağlar. Ancak değer akış haritası, bir süreç içindeki olası tüm yolları ve kararları izlemez. Yalnızca baştan sona yüksek düzeyde değer akışına odaklanır .

Üretim için tipik bir değer akışı haritası

Peki Değer Akışı Nedir?

Değer akışı, ham maddelerin müşterinin elinde bitmiş ürünlere dönüştürülmesi için gereken faaliyetler dizisidir. Malzemelerin tedarikçiden alınmasından bitmiş ürünlerin müşteriye teslim edilmesine kadar olan süreyi kapsar. Sipariş alma, sipariş iletişimi ve ayrıntılı planlama gibi diğer işlevleri de içerir. Değer akışının incelenmesi israfın ve katma değeri olmayan faaliyetlerin belirlenmesine yardımcı olur ve değer akış haritasının kullanılmasının amacı da budur.

Malzeme ve Bilgi Akışları

Değer akış haritası hem malzeme hem de bilgi akışlarını analiz eder. Malzeme akışı , ürünlerin akış boyunca aktığı yerdir ve normalde işleme, taşıma, taşıma ve depolama gibi faaliyetleri içerir. Haritalama sürecini basitleştirmek için her ürünün akışının haritasını çıkarmak gerekli değildir; bunun yerine yüksek hacimli veya önemli iş etkisi olan tek bir ürüne veya ürün ailesine odaklanmak gerekir.

Bir ürün ailesi matrisi genellikle eşlenecek ürünün seçiminde faydalıdır.

Değer akışı haritasını benzersiz kılan şey, malzeme akışıyla birlikte bilgi akışının da temsil edilmesidir. Bilgi akışı, malzeme akışının etkin bir şekilde kontrol edilmesinde ve genel olarak sürecin yönetilmesinde önemli bir rol oynar. Bilgi akışları, tahmin etme, sipariş verme, planlama, onaylama, raporlama, yenileme, iletişim kurma, değerlendirme gibi faaliyetleri ve süreci desteklemek için gerekli diğer eylemleri içerebilir.

Mevcut ve Gelecek Durumlar

Değer akışı haritalama süreci, mevcut durumun bugünkü haliyle tanımlanmasıyla başlar ve mevcut operasyonun net bir resmini sağlar. Bu, atıkların ve iyileştirilecek alanların belirlenmesine olanak sağlar . Mevcut durumun haritası çıkarıldıktan ve atık alanları belirlendikten sonra dikkatler, sürecin ideal olarak nasıl işlemesi gerektiğinin ana hatlarını çizen gelecekteki durumun tasarlanmasına kaydırılabilir.

Gelecekteki durum, daha yalın bir operasyonun uygulanması için ideal durumu veya planı temsil eder . Bu nedenle daha akıcı bir üretim akışı oluşturmak için akış, çekme ve mükemmellik gibi Yalın ilkelere dayandırılmalıdır. Ancak gelecekteki durumu geliştirmeden önce “gelecek” ile neyin kastedildiğini tanımlamak önemlidir.

Daha sonra , şu anda bulunduğumuz yer ile olmak istediğimiz yer arasındaki fark dikkate alınarak gelecekteki duruma ulaşmak için bir uygulama planı geliştirilmelidir . Bu plan, kilometre taşları, inceleme dönemleri, sorumluluklar ve uygulanabilir adımlar gibi temel unsurları içermelidir. Bu çabayı yaşam döngüsü boyunca sahiplenilmesi, takip edilmesi ve takip edilmesi gereken bir proje olarak ele almak önemlidir .

Arzu edilen gelecekteki durum başarılı bir şekilde elde edildiğinde, yeni mevcut durum haline gelir ve süreç yeniden başlamalıdır ve bu, sürekli iyileştirmenin özüdür.

VSM Sembolleri

Değer akışı haritalaması, çeşitli VSM ayrıntılarını belirtmek için bir dizi sembol kullanılır. Kullanılan sembollerin türü genellikle sektöre ve işin türüne bağlıdır. Aşağıda listelenen semboller evrensel olarak tanınmakla birlikte, işletmenizin benzersiz özelliklerini yansıtmak için özel semboller de dahil edilebilir. Ancak bu sembollerin basit ve tüm paydaşlar için anlaşılır olmasını sağlamak önemlidir.

Hemen hemen her durumda geçerli olan temel semboller şunlardır:

Metin kutusu – Malzemelerin depolanmadan, kuyruğa alınmadan veya geciktirilmeden aktığı sürekli akışın bir alanını kapsar.

Bilgi akışı – Genellikle bilgi akışını temsil etmek için kullanılır ve metin veya diğer simgelerle birlikte kullanılabilir.

Malzeme akışı – Malzemelerin bir süreçten diğerine aktarılmasını veya hareketini temsil eder.

Malzeme çekme – Malzeme tedarik sürecinden tedarik sürecine çekildiğinde kullanılır.

Dış organ – Kuruluşun dış organını temsil eder. Esas olarak ana tedarikçileri ve önemli müşterileri gösterir.

İşçi – Genellikle belirli bir iş istasyonunda görevlendirilen işçi sayısını temsil etmek üzere bir süreç kutusuna yerleştirilir.

Taşıma – Hammaddelerin nasıl getirildiğini ve bitmiş ürünlerin kuruluştan nasıl gönderildiğini temsil eder.

Envanter – Değer akışı boyunca ham maddeler, yarı mamul (WIP) ve bitmiş ürünler için depolama konumlarını temsil eder.

Gidin görün – Kalite standartlarını ve miktar gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için malzeme ve bilgi akışlarını görsel olarak kontrol edin.

Kaizen patlaması – Değer akışındaki sorunları ve sorunları belirtmek için kullanılır.

 

 

Veri Kutuları

Veri kutuları isteğe bağlı olarak süreçler, nakliye, envanter, önemli müşteriler ve ana tedarikçilerle ilgili önemli bilgilerin ana hatlarını çizmek için kullanılabilir. Bu veri kutuları, değer akışı zaman çizelgesinin, değer akışı özet kutusunun oluşturulması sırasında ve farklı iş istasyonlarını veya süreçlerini karşılaştırırken faydalı olabilir. Aşağıda Tedarikçi, Süreç, Müşteri, Taşıma ve Envanter veri kutularına eklenebilecek veri ve metriklerin örnekleri verilmiştir.

TEDARİKÇİ VERİ KUTUSU

  • Tedarikçi sayısı
  • Talep oranı (adet/gün)
  • Ambalaj boyutu gereksinimi
  • Gerçek ve gerekli teslim süreleri
  • Hata oranları
  • Tedarikçi vardiya modeli
  • Farklı malzeme türleri
  • Gönderim sıklığı

İŞLEM VERİ KUTUSU

  • Çevrim süreleri (C/T)
  • Değiştirme süreleri (C/O)
  • Net kullanılabilir süreler (NAT)
  • Kusur veya hurda oranları
  • Makine çalışma süresi oranları
  • Üretim oranları veya EPE
  • Işlem süreleri
  • Kurulum süreleri
  • İş istasyonu başına işçi sayısı
  • Parti boyutları
  • Maksimum kapasiteler
  • Ürün varyasyonlarının sayısı

MÜŞTERİ VERİ KUTUSU

  • Müşteri sayısı
  • Talep oranı (adet/gün)
  • Ambalaj boyutu gereksinimi
  • Gerçek ve gerekli teslim süreleri
  • Hata oranları
  • Müşteri vardiya modeli
  • Ürün karması
  • Gönderim sıklığı

TAŞIMA VERİ KUTUSU

  • Kat edilen mesafe
  • Ulaşım süresi
  • Ulaşım sıklığı
  • Ürün türü sayısı

ENVANTER VERİ KUTUSU

  • Envanter türü
  • Envanter miktarı
  • Kuyruk veya gecikme süresi
  • Ürün türü sayısı

Değer Akışı Zaman Çizelgesi

Değer akışı haritalama uygulamasından en iyi şekilde yararlanmak için, tek bir ölçüm kullanılarak özetlenmeli ve bu ölçümün sürekli olarak iyileştirilmesi gerekmektedir. Birçok kuruluş, uçtan uca süreçlerinin performansını değerlendirmek için Katma Değer Oranı (VAR) metriğini benimser.

VAR = Total Value-Added Time (Processing Time) / Total Lead Time

VAR’ın hesaplanmasını kolaylaştırmak için bir değer akışı zaman çizelgesi kullanılır. Bu zaman çizelgesi tüm aşamalarda harcanan zamanı ‘tepeler’ ve ‘vadiler’ formatında temsil eder. Tepeler katma değer yaratmayan bekleme süresini, vadiler ise katma değer işleme süresini temsil ediyor. İşlem süresinin tamamının katma değerli olmadığını unutmamak önemlidir. Genellikle sonuçlar zaman çizelgesinin sağ tarafında bir özet kutusunda özetlenir . Gerektiğinde özet kutusuna ek metrikler dahil edilebilir.

VSM Egzersizi Yürütmek

Değer akış haritası oluşturmanın temel adımları şunlardır:

  1. Ekibi kurun ve süreçte çalışan kişileri dahil edin.
  2. Değer akış haritasının oluşturulmasının amacını açıkça açıklayın.
  3. Ürün ailesini ve değer akışını tanımlayın ve üzerinde anlaşın.
  4. Akışı fiziksel olarak müşteriden başlayıp geriye doğru ilerleyin .
  5. Yürürken ilgili tüm verileri ve performans bilgilerini yakalayın.
  6. Bilgi akışını yürütün ve ilgili kayıtlardan örnekler toplayın.
  7. Ekibinizle birlikte mevcut durumu çizmek için bir sunum tahtası veya beyaz tahta kullanın.
  8. Süreçler, envanter, gecikmeler ve nakliye dahil olmak üzere malzeme akışının haritasını çıkarın.
  9. Bilgi akışını ve ikincil süreçleri haritalandırın.
  10. Değer akışı zaman çizelgesini ekleyin ve değer akışı özet metriklerini hesaplayın.
  11. Katma değeri olmayan faaliyetleri, gecikmeleri ve diğer israf türlerini arayın .
  12. İdeal durumu görselleştirin ve gelecekteki durum haritasını geliştirin.
  13. Gelecekteki duruma ulaşmak için eylemleri planlayın ve uygulayın.

Özet

Değer akışı haritası, israfın ve katma değeri olmayan faaliyetlerin tanımlanmasını kolaylaştırarak, israfın azaltılması ve performansın iyileştirilmesine yönelik fırsatların belirlenmesine yardımcı olur. Daha fazla değer sunmak için sürekli iyileştirme çabalarının nereye odaklanacağını etkili bir şekilde iletebilir . Katma değeri olmayan faaliyetler, gecikmeler, darboğazlar, aşırı stok seviyeleri gibi süreçlerde sorun ve tutarsızlıkların nerede olduğunu görmeyi sağlar . Bu da müşteriye ürün veya hizmet sunmadan önce iyileştirme eylemlerini tartışma ve planlama fırsatı sağlayacaktır.

 

Değerlendirmeler

Henüz değerlendirme yapılmadı.

“Değer Akışı Haritalama” için yorum yapan ilk kişi siz olun

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir