5S

5S   Five S ve İşyeri Organizasyonu olarak da bilinir . Varyantlar 6S’yi içerir. 5S, disiplinli ve üretken bir işyerini organize etmek ve sürdürmek için bir iyileştirme aracıdır. Daha iyi bir çalışma ortamı yaratılmasına yardımcı olur, verimliliği, güvenliği ve kaliteyi artırırken israfı azaltır. 5S, ‘S’ harfiyle başlayan beş basit uygulamayı temsil ediyor. Üretim hatları, depolama alanları, bakım…

Category:

Açıklama

5S

 

Five S ve İşyeri Organizasyonu olarak da bilinir .

Varyantlar 6S’yi içerir.

5S, disiplinli ve üretken bir işyerini organize etmek ve sürdürmek için bir iyileştirme aracıdır. Daha iyi bir çalışma ortamı yaratılmasına yardımcı olur, verimliliği, güvenliği ve kaliteyi artırırken israfı azaltır. 5S, ‘S’ harfiyle başlayan beş basit uygulamayı temsil ediyor. Üretim hatları, depolama alanları, bakım alanları ve ofis alanlarındaki üretim tesisleri tarafından yaygın olarak uygulanır. Artık sağlık hizmetleri, lojistik, konaklama ve inşaat gibi çok çeşitli endüstriler tarafından giderek daha fazla uygulanmaktadır.

5S, Toyota tarafından yalın üretim sisteminin bir parçası olarak geliştirilen bir Japon yönetim yaklaşımıdır . Yalın düşünme modelinin önemli bir bileşeni olarak kabul edilir ve TPM ve akış gibi diğer Yalın teknikleri yönlendirmek için bir ön koşulu temsil eder. Birçok şirket Yalın dönüşüm yolculuğuna 5S ile başlıyor çünkü bu, en kolay Yalın tekniklerden biri ve israfın en gözle görülür örneklerinden bazılarını ortaya çıkarıyor. Pek çok uzman, Yalın uygulama sırasında diğer tekniklerle uğraşmamak için 5S ile başarılı olmanız gerektiğine inanıyor.

5S ile sorunlar ve atıklar (veya Muda) hızla tespit edilebiliyor

5S, düzenli, temiz, güvenli, daha verimli ve üretken bir işyeri yaratmanın ve sürdürmenin yapılandırılmış bir yoludur. Bu sadece görünüş ve mekanın düzenli tutulmasıyla ilgili olmadığı gibi, bir temizlik tekniği de değildir. Daha çok israfı ortadan kaldırmanın, sorunsuz bir iş akışı yaratmanın ve iyileştirme fırsatlarını belirlemenin bir yoludur. 5S, atıkların herkes tarafından görülebilmesine ve böylece hemen ortadan kaldırılabilmesine yardımcı olur. 5S ile stok fazlalığını, hareket israfını, gerekli parçaları bulmak için arama yaparken beklemeyi ve gereğinden fazla parçaya sahip olmayı ortadan kaldırabilir veya azaltabilirsiniz.

Herkes temiz ve iyi organize edilmiş bir ortamda çalışmayı sever. 5S tam olarak uygulandığında çalışma alanlarını daha temiz, daha güvenli ve daha keyifli bir çalışma haline getirebilir. Temiz ve düzenli bir işyeri, bir şeyler aramak için harcanan zamanın azalmasına yol açar ve dolayısıyla hayal kırıklığını azaltır. Bu sadece herkesin işini kolaylaştırmakla kalmayacak, aynı zamanda çalışanların çalıştıkları yer konusunda kendilerini daha iyi hissetmelerini sağlayacak, sahiplenme ve motivasyon duygusu yaratacaktır.

5S’in birçok faydası var

5S’yi uygularken karşılaşılan ana sorunlardan biri, maliyet tasarruflarının çoğu maliyetlendirme sisteminde genellikle yakalanamamasıdır. Kalite, güvenlik ve manevi açıdan yumuşak tasarruflar olacak ama ölçülebilen ve takip edilebilen maddi tasarruflar olmayacak. 5S’nin değerini haklı çıkarmanın bir yolu, 5S faaliyetlerinin gerçekleştirilmesi sonucunda atıktaki azalmanın ölçülmesidir.

5S Aşamaları

5S terimi Japonca beş kelimenin kısaltmasıdır: seiri , seiton , seisou , seiketsu ve Shitsuke . Bu beş kelime genellikle İngilizceye şu şekilde çevrilir: sıralama , sıraya koyma , parlatma , standartlaştırma ve sürdürme . Başka İngilizce çeviriler de mümkündür.

 

Sıralama

Bu aşama, işyerindeki tüm öğelerin gözden geçirilmesi ve yalnızca gerçekten ihtiyaç duyulanların saklanması uygulamasını ifade eder. Gereksinimleri aşan öğeler tesis dışında saklanmalı, satılmalı, hurdaya çıkarılmalı veya atılmalıdır. Sıralamanın ardındaki ana fikir, işyerinde ne kalacağına odaklanmak için alanı dikkat dağıtıcı unsurlardan temizlemektir. Bu, daha az dağınıklığa ve zaman kaybına yol açar, yerden tasarruf sağlar ve daha düzenli bir çalışma ortamı yaratır.

Sıralamada kullanılan stratejilerden bazıları şunlardır:

  1. İşyerindeki tüm öğeleri inceleyin ve ardından işi gerçekleştirmek için neyin gerekli olduğunu tanımlayın. Yalnızca gerekli olanı saklayın ve geri kalan her şeyi kaldırın.
  2. Kullanılmayan, bozuk, güncelliğini yitirmiş, gereksiz ve ara sıra kullanılan eşyaları kaldırın.
  3. Parçaların veya aletlerin gizli depolanmasına izin vermeyin.
  4. Dosyalardaki gereksiz belgeleri sıralamayı unutmayın.
  5. Bilgisayar dosyalarını ve e-postaları unutmayın. Artık ihtiyaç duyulmayan dosyaları arşivleyin veya silin.
  6. Gereksiz öğelerin ortadan kaldırılması ve atıkların bertaraf edilmesi için standartlar tanımlayın .

Ne kaldırılmalı?

Sıralama aşamasında kullanılan çok yaygın bir araç Kırmızı Etiket tekniğidir. Belirli bir alanda neyin gerekli olduğunu vurgulamak için kullanılan bir etiketleme aracıdır. Amaç, herhangi birinin bir öğenin gerekli olduğunu ve ne miktarda olduğunu düşünüp düşünmediğini belirlemektir. Öğeler, kullanımlarının değerlendirildiği sınırlı bir süre için kırmızı etiketle gösterilir. Bir veya iki hafta sonra, kullanılmayan veya bölgeden çekilmeyen eşyaların yeri değiştirilmeli veya ortadan kaldırılmalı, bu da işyerinin daha az dikkat dağıtıcı olmasını sağlayacaktır.

Kırmızı Etiket, Sıralama aşamasında kullanılan bir etiketleme aracıdır

Sırayla Ayarlama

Sıraya koymak, gerekli öğeleri herkesin kolayca bulabileceği ve erişebileceği şekilde düzenleme uygulamasını ifade eder. İşin gerçekleştirileceği öğelerin nerede ve nasıl konumlandırılması gerektiğini tanımlar. Gereksiz tüm öğeleri eledikten sonra, soldaki öğelere geri dönün ve bunları, ihtiyaç duyulan şeyi bulmayı kolaylaştıracak şekilde düzenleyin. Bir öğenin belirlenen yerde olmadığı bir bakışta açıkça anlaşılmalıdır. Bu, daha iyi bir akışa ve boşa harcanan zamanın ve hareketin azalmasına yol açar.

Sırayla sıralama ve ayarlama

Bu aşamada kullanılan stratejilerden bazıları şunlardır:

  1. Tüm ekipman, aletler, parçalar ve malzemeler için konumları atayın.
  2. Öğeleri kullanım sıklığına göre ve kullanım noktasında saklayın.
  3. Normal eşyaları modüler dolaplarda, çekmecelerde, raflarda ve raflarda düzenleyin.
  4. Küçük eşyaları saklama kutuları, kutular ve teneke kutular halinde düzenleyin.
  5. Büyük eşyaları standart olarak iyi etiketlenmiş zeminde veya dış alanlarda düzenleyin.
  6. Açık depolama sistemine geçin. Gizli envanteri ve kayıp parçaları ve araçları gizlediklerinden kilitleri ve kapakları ortadan kaldırın.
  7. Kablolama organizasyonunu geliştirin.
  8. Paylaşılan araçları gölge panolarına yerleştirin.
  9. Araçları farklı departmanlara veya kişilere atamak için farklı renkli boya veya bant kullanın.
  10. Değiştirme, bakım veya temizlik yaparken işlevsel arabaları kullanın.
  11. Güvenlik ekipmanına kolayca erişilebildiğinden emin olun.
  12. Çalışma alanlarında, kapılarda, raflarda, kutularda, kutularda ve hangarlarda anlaşılır ve standartlaştırılmış etiketler bulundurun.
  13. Zeminleri, adacıkları, depolama alanlarını, park alanlarını, teslimat alanlarını, kazık alanlarını ve güvenlik ekipmanlarının yerlerini işaretlemek ve etiketlemek için bant veya boya kullanın.
  14. Paletleri doğru şekilde istifleyin ve FIFO’ya uyulduğundan emin olun.
  15. Envanter seviyelerini tanımlamak ve tetikleyicileri yeniden sıralamak için renkleri ve etiketleri kullanın .
  16. Tüm uygun aletlerin mevcut olduğundan emin olmak için bir alet kontrol listesi kullanın.

Üç noktalı tanımlama sistemini kullanın (raf-sıra-sütun). Ayrıca tanımlamaya koridorları da dahil edebilirsiniz.

Parlıyor

Shining, çöp, kir ve tozun olmadığı temiz bir işyeri yaratmayı hedefliyor. Bu, tekrarlanan kirlenme ve petrol sızıntısı gibi anormalliklerin daha da kötüleşmeden kolayca tespit edilmesini sağlayacaktır. Parlatma aynı zamanda çalışma alanının sahiplenilmesine de yardımcı olur ve çalışmayı daha güvenli ve keyifli hale getirir.

Parlatmada kullanılan stratejilerden bazıları şunlardır:

  1. Her türlü kiri, kirliliği ve dağınıklığı ortadan kaldırın.
  2. Düzenli olarak iyice temizleyin, tozunu alın, cilalayın, yıkayın ve süpürün.
  3. Tüm aletleri, makineleri ve ekipmanları temizleyin.
  4. Çoğu insanın fark etmediği yerleri bile temizleyin.
  5. Zemin ve duvarlardaki döküntüleri temizleyin ve iyi durumda olduklarından emin olun.
  6. Katların ve adacıkların mümkün olduğunca boş olduğundan emin olun.
  7. İşyerini bölgelere ayırın ve her bölgenin sorumluluğunu üstlenecek kişileri görevlendirin.
  8. Bir görev programı oluşturun ve sorumlulukları atayın.
  9. Atık bertaraf depolama alanını belirleyin ve düzenli olarak temizleyin.
  10. Temizlik araçlarının ve malzemelerinin kolayca erişilebildiğinden emin olun.
  11. Temizlik denetimi kontrol listelerini kullanın.
  12. Zeminleri, duvarları, makineleri ve aletleri boyayın.
  13. Bilgisayarları, mobilyaları, dolapları, saklama kutularını, iş istasyonlarını ve teşhir panolarını unutmayın.
  14. Temizlik sırasında herhangi bir arızayı belirtmek için arıza tanımlama etiketlerini kullanın.

Hangi görevlerin, ne zaman ve kim tarafından yapılması gerektiğini gösteren bir görev programı

Standardizasyon

İşyerini temiz ve düzenli tutmak gerçekten zorlu bir iştir ve ancak standartların oluşturulup bunlara uyulması durumunda başarılabilir. Standartlaştırma, işyerini temiz ve düzenli tutmak için standartlar oluşturmak anlamına gelir. Daha fazlasını öğrendikçe, 5S uygulamalarını daha basit ve kolay hale getirmek için standartlarınızı güncelleyin ve değiştirin.

Standardizasyonda kullanılan stratejilerden bazıları şunlardır:

  1. İlk üç ‘S’ uygulamasının tutarlılığını sağlamak için prosedürler ve programlar oluşturun.
  2. Her şeyin herkes tarafından benzer şekilde yapıldığından emin olun.
  3. Her şeyin olması gerektiği gibi kalmasına yardımcı olmak ve insanlara standartları hatırlatmak için fotoğrafları ve kısa talimatları kullanın.
  4. Görünür yerlere standart yönergeler, alan haritaları ve ‘sonraki’ fotoğraflar asın.
  5. Kolay anlaşılır kelimeler ve ifadeler kullanın.
  6. Renk kodlaması, işaretler ve etiket tasarımı da dahil olmak üzere takip edilecek temel standartları belirleyin.
  7. Tutarlılığı teşvik etmek ve süreç istikrarı yaratmak için görsel yönetim uygulamalarını tanıtın .
  8. 5S denetim kontrol sistemlerini kullanarak çalışma alanının durumunu düzenli olarak gözden geçirin .

Makine temizleme/yağlama kontrol sayfaları standardizasyon örnekleridir

Sürdürmek

İlk dört aşama uygulandıktan sonra artık başarılanları Sürdürmeye odaklanmalısınız. Sürdürülebilirlik, 5S programının başarılı olabilmesi için ilk dört ‘S’ uygulamasının disiplinli bir şekilde uygulanmasıdır. Uygulanması açık ara en zor kısımdır. Pek çok şirket 5S’yi uygulamaya çalıştıktan sonra kendilerini yine darmadağın ve kirli alanlarla karşı karşıya buldu.

5S, tepeden sahiplenme eksikliği olduğunda ve liderlik sürekli olarak buna odaklanmadığında başarısız olma eğilimindedir. Liderlik programların başarısını garanti altına almalı ve kişisel olarak kararlı olmalıdır. 5S mükemmelliğinin beklendiği ve daha azına tolerans gösterilmeyen bir kültür oluşturmalılar. Programın başarılı bir şekilde devam etmesini sağlamak için uygun planlama, eğitim, izleme ve resmi bir hesap verebilirlik sisteminin mevcut olması gerekir.

Sürdürmek, insanların, süreçlerin ve sistemlerin etkili etkileşimidir

Kazanımları sürdürmek için uygulanan stratejilerden bazıları şunlardır:

  1. Şirketteki herkesin 5S programını uygulamanın faydalarını bilmesini sağlayın.
  2. Herkesin katılımını ve sorumlu tutulmasını sağlayın.
  3. Herkesi 5S ilkeleri konusunda eğitin.
  4. 5S’yi yeni çalışan işe alım sürecinin bir parçası haline getirin.
  5. Tüm alanların 5S programı kapsamında olduğundan emin olun.
  6. Yeni uygulamaları desteklemek için iş yapısını iyileştirin.
  7. Standartları politikalar ve prosedürler aracılığıyla uygulayın.
  8. Bunu sağlığın ve güvenliğin bir parçası haline getirin.
  9. Bunu günlük Gemba toplantılarının ve Kaizen etkinliklerinin bir parçası haline getirin.
  10. Faydalarını hatırlatmak için 5S posterlerini ve tabelalarını kullanın.
  11. 5S programının etkinliğini denetleyin.
  12. Sonuçları uygun ölçümler ve analizlerle izleyin.
  13. Denetim ve performans sonuçlarını tüm çalışanlara iletin.
  14. Çabaları ve başarıları ödüllendirin ve takdir edin.

5S’nin Tek Alanda Uygulanması

En iyi yaklaşım bir pilot alanla başlamak ve onu diğer alanlar için model olarak kullanmaktır. En basit olanla başlayın veya çözümünde 5S’nin anahtar rol oynadığı bir sorun bulun. Küçük ve basit tutmak, büyük başlayıp aynı anda ilgilenecek çok fazla sorunla karşılaşmaktan daha iyidir.

Aşağıdaki adımlar 5S’nin bir alanda nasıl uygulanacağını açıklamaktadır:

  1. Bir 5S ekibi kurun ve bir ekip lideri atayın.
  2. Ekibin 5S programını uygulamanın hedeflerini anladığından emin olun.
  3. Bölgeyi gözlemleyin ve mevcut durumu değerlendirin.
  4. Verileri toplayın ve ‘ÖNCE’ fotoğraflarını çekin.
  5. İyileştirme fırsatlarını belirlemek için ekiple beyin fırtınası yapın.
  6. Faaliyetleri, sorumlulukları ve zaman dilimini detaylandıran bir iyileştirme planı oluşturun.
  7. Planı uygulayın ve stratejileri uygulamak için her ‘S’ye uygun zamanı ayırın.
  8. Alanı denetleyin ve iyileştirmeleri sergilemek için ‘SONRA’ fotoğraflarını çekin.
  9. Söz konusu pilot alandaki iyileşmeyi sürdürmek için bir kontrol planı geliştirin ve uygulayın.

Pilot alanda başarılı olduğunuzda 5S’yi tam ölçekte uygulamaya başlayabilirsiniz. Denetim sonuçları bilgi panoları kullanılarak paylaşılabilir

Programın ilerlemesi ve etkililiği düzenli olarak değerlendirilmelidir. Bu , iyileştirme eylemlerinin bir listesiyle sonuçlanması gereken bir 5S Denetim Kontrol Listesi kullanılarak gerçekleştirilebilir .

Değerlendirmeler

Henüz değerlendirme yapılmadı.

“5S” için yorum yapan ilk kişi siz olun

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir